¿Cómo funcionan las válvulas a diafragma frente a fluidos corrosivos y abrasivos?

Las válvulas a diafragma deben estar preparadas para enfrentar el desafío que presentan los fluidos corrosivos y abrasivos, garantizando resistencia y hermeticidad. En este artículo, le contaremos todo lo que debe tener en cuenta al comprar una válvula a diafragma si usted trabaja con esta clase de fluidos. 

¿Qué sucede con las válvulas a diafragma frente a fluidos corrosivos y abrasivos?

Es importante tener en cuenta que la resistencia de una válvula frente a fluidos abrasivos y corrosivos depende tanto del material en que está construida, del revestimiento del cuerpo como del diafragma expuesto a ellos. De allí que resulta de extrema relevancia informar a la empresa fabricante sobre la base de fluidos que se va a utilizar en las operaciones. Se trata de uno de los aspectos fundamentales al momento de seleccionar una válvula.

También, en lo posible, recomendamos brindar detalles sobre la fórmula química.

La clave: elegir los materiales adecuados:

Las válvulas a diafragma están diseñadas para hacer frente a los componentes corrosivos y abrasivos de los fluidos de manera efectiva. Nuestros productos cuentan con una diseño que les permite resistir el desgaste y la degradación causadas por las características de estos fluidos. 

En efecto, las válvulas disponen de diafragmas flexibles hechos de materiales resistentes al desgaste, así como también revestimientos que garantizan una larga vida útil de la válvula. 

Le presentamos una lista con nuestros materiales para diafragmas aptos para sustancias corrosivas y abrasivas:

• Caucho blando: Recomendado para aplicaciones abrasivas.
• Butilo: Adecuado para aplicaciones corrosivas y abrasivas leves. 
• Nitrilo: Ideal para aceites en general, aire comprimido y aplicaciones generales.
• Neoprene: Sirve para aceites en general, aire comprimido y aplicaciones generales.
• Caucho natural: Utilizado en agua común y ácidos diluidos. Propósitos generales.
• Caucho natural blanco: Similar al natural, pero blanco.
• Viton: Idóneo para hidrocarburos, ácidos concentrados y aceites calientes.
• Hypalon: Recomendado para ácidos, ozono y algunos servicios de cloro.
• EPDM: Etileno propileno. Servicios de esterilización. Recomendado para procesos farmacéuticos y alimenticios.
• Teflón/ respaldo de viton: Alta resistencia química y de temperatura.
• Teflón/ respaldo de Hypalon: Alta resistencia química y de temperatura.
• Teflón/ respaldo de EPDM: Alta resistencia química y de temperatura.
• Teflón/ EPDM adherido: Alta resistencia química, hasta 100 ºC. 
• Teflón/ Viton adherido: Alta resistencia química, hasta 100 ºC. 
• Teflón/ Hypalon adherido: Alta resistencia química, hasta 100 ºC. 

Y a continuación el listado de revestimientos aptos para fluidos corrosivos y abrasivos:

• Revestimiento de butilo: Adecuado para fluidos corrosivos y abrasivos. Para temperaturas de hasta 120 ºC. 
• Revestimiento de etileno tetrafluoretileno (TEFZEL): Muy buena resistencia química. Para temperaturas de hasta 150 ºC. 
• Revestimiento de caucho duro (EBONITA): Excelente para agua desmineralizada, soda cáustica, ácido clorhídrico y otros ácidos diluidos. Para temperaturas de hasta 90 ºC. 
• Revestimiento de caucho blando (AA): Ideal para fluidos abrasivos. Soporta hasta 90 °C
• Revestimiento de perfluoroalcoxi (PFA): Gran resistencia química. Para temperaturas de hasta 160 ºC. 
• Revestimiento de VitonR (un fluorelastómero): Buena resistencia química y respuesta ante temperatura de ácidos, incluyendo ácidos concentrados. Para temperaturas desde -10ºC hasta 150ºC.  
• Revestimiento de HypalonR (Polietileno Cloro Sulfonado): Excelente resistencia a los ácidos y buena resistencia a hidrocarburos y aceites. Para temperaturas de hasta 120ºC